陶瓷漿料是一種復(fù)雜的多元體系，主料，樹脂，填料，助劑等元素組成，不同的配方體系，作用也是不一樣的，由于顆粒粒徑比較小，比表面積比較大，吸附力比較強，容易團(tuán)聚，使得漿料產(chǎn)生相當(dāng)高的粘性，導(dǎo)致流動性極差，嚴(yán)重影響陶瓷漿料的質(zhì)量，因此需要分散劑來提升陶瓷漿料流動性。

分散劑的作用原理是將具有親油性與親水性兩種相反性質(zhì)，經(jīng)過分散劑與樹脂的作用，達(dá)到相容的效果的一種界面活性劑，它不僅能將粉體顆粒充分打散，達(dá)到極佳的流動性，防止粉體顆粒沉降與團(tuán)聚，從而達(dá)到穩(wěn)定的懸浮漿料，因此優(yōu)質(zhì)的分散劑，都具備潤濕，助磨，稀釋，懸浮穩(wěn)定性好，進(jìn)行提升生產(chǎn)效率與降低成本的作用。

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1、潤濕分散的作用

潤濕通常指顆粒與顆粒之間的界面，被外力打散，然后分散劑的包覆被打散的過程。粉體在比其自身的臨界表面張力低的溶液中分散性較好，即在同一表面張力的分散介質(zhì)中，粉體的表面張力越高，介質(zhì)與顆粒的接觸角越小，潤濕分散性就越好。為了提高粉體的分散性，必須采用有效的添加劑來降低介質(zhì)的表面張力。

2、助磨作用

原料粉碎是陶瓷制備過程中的一個重要環(huán)節(jié)，特別是粉碎到微米級的粒徑耗能費時較多。在濕法球磨過程中，由于分子或粒子的相互撞擊、靠近、吸引，粉料往往容易產(chǎn)生團(tuán)聚，出現(xiàn)“逆研磨”現(xiàn)象，即在粉碎過程中，當(dāng)物料達(dá)到一定細(xì)度后繼續(xù)研磨下去，就會出現(xiàn)越磨越粗的現(xiàn)象。加入分散劑可牢固地吸附在顆粒的裂縫上并能深入到裂縫深處，顆粒粉碎過程中形成的新界面，迅速被分散劑包裹，阻礙了新生界面的重新結(jié)合從而加速粉碎過程，明顯地縮短粉碎時間，節(jié)約能耗，提高研磨效率。

3、稀釋介質(zhì)的作用

陶瓷漿料要求兼?zhèn)涓吖腆w含量和良好的流動性，加入一定量的分散劑，可以有效的減小漿料的黏度，同時可以適當(dāng)?shù)販p少介質(zhì)的使用量，有利于減少后序處理過程中的能源消耗。

4、懸浮穩(wěn)定的作用

在沒有添加分散劑的情況下，粒子在水中主要受到以下四種力的作用：重力、浮力、粒子/水界面張力和粒子間的相互作用力，導(dǎo)致顆粒容易沉降，漿體穩(wěn)定性變差；加入分散劑后，由于分散劑吸附在粒子的表面，原有顆粒表面被分散劑部分或全部覆蓋，阻礙顆粒團(tuán)聚，提高漿體的懸浮性和穩(wěn)定性。

綜上所述，分散劑是陶瓷漿料中必不可少的助劑，為后續(xù)下游的生產(chǎn)，起到一個非常重要的作用。

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